Kestopur G 10
Kestopur G10 – це однокомпонентний клей на основі поліуретану, що використовується для виготовлення складних виробів із деревини. Відповідає вимогам нормативу EN 15425, ухвалений для виготовлення клеєної деревини з маркуванням CE згідно з вимогами EN 14080.
Особливі характеристики
- Не потребує тривалого пресування.
- Тривалий час відкритої витримки.
- Не містить волокон.
- Оптимальне утворення піни.
Посилання
Матеріали
Kestopur G10 – це однокомпонентний вологостійкий клей на основі поліуретану, що використовується для склеювання деревини. Клей проходив випробування в незалежній лабораторії інституту випробування матеріалів Штутгартського університету й відповідає вимогам EN 15425:2017 I 70 GP 0,3 (клеї типу I) для хвойних дерев, сосен і ялин. Клей не містить волокон, розчинників чи формальдегіду. Відповідає вимогам системи M1 до будівельних матеріалів. Ці технічні характеристики створені у співпраці з інститутом випробування матеріалів Штутгартського університету.
Сфера застосування:
EN 14080:2013 клеєна деревина з маркуванням CE.
EN 16351:2015 виготовлення клеєної багатошарової деревини з перехресним розташуванням шарів.
EN 15497:2014 структурна масивна деревина із зубчатими з’єднаннями.
Виготовлення складних виробів із деревини. Склеювання ламінованих поверхонь.
Поліуретан
Прибл. 1,2 кг/дм³
Світлий, білий після висихання
15 000 мПа·с (середній рівень в’язкості за віскозиметром Брукфілда за 20 °C)
Макс. 10 хв
(витрата 180 г/м², вологість деревини 15 %, температура 20 °C, відносна вологість 50 %)
EN 15425 I 70 GP 0,3
AUS/NZ 4364:2010, тип I
140–180 г/м² зубчате з’єднання:
140–200 г/м² торцеве з'єднання *
* в оптимальних умовах може бути можлива витрата клею нижче
140 г/м². Це можливо тільки з дозволу Kiilto і органу з сертифікації.
Мінімальний час пресування: 20 хв
(Покриття ≤ 200 г/м², вологість хвої, деревини 12 %, пресування й висихання за 20 °C / 65 % відносної вологості, регулярні перевірки товщини з’єднання макс. 0,1 мм)
0,6–1,0 Н/мм²
Температура в приміщенні: не нижче 18 °C. Перед переміщенням на ділянку для відкритого зберігання матеріал після пресування необхідно витримувати протягом 2 годин за температури 20 °C.
Відносна вологість: 40–75 % під час склеювання, ≥ 30 % після пресування (згідно з вимогами EN 14080, EN 16351)
Мінімальна припустима робоча температура: 18 °C
40–75 % під час склеювання, ≥ 30 % після пресування (згідно з вимогами EN 14080, EN 16351)
9–18 %
Готовий до контролю якості через 16 годин.
Зберігати в сухому прохолодному місці (+10… 20 °C). 9 місяців в оригінальному контейнері при температурі +20 °C.
Під час виробництва згідно з уніфікованим стандартом EN, зазначеним вище, значення всіх параметрів мають відповідати стандартам виробництва продукції.
Поверхні, що склеюються, мають бути чистими й без пилу. Підходить для нанесення за допомогою стрічки й сопла. Нанесіть клей рівномірним шаром на одну чи обидві сторони.
Використовуючи клей Kestopur G 10, надягайте захисні рукавиці. У випадку розпилення клею або робіт за температури понад +40 °C використовуйте респіратор.
Час відкритої витримки й пресування значно залежить від умов навколишнього середовища на кшталт вологості деревини та повітря, температури деревини та повітря, товщини шва, поглинальної здатності дерева, а також кількості нанесеного клею, отже наведені значення слід розглядати як орієнтовні. Перш ніж розпочинати серійне виробництво, необхідно провести попередні випробування, щоб визначити відповідну тривалість пресування й міцність з’єднань.
Під час пресування клей все ще має бути липким. Крім того, необхідно завжди слідкувати за залишками клею, які з’являються на з’єднанні після пресування. Максимальна дозволена товщина з’єднання складає 0,3 мм. Якщо створення тонкого з’єднання не гарантується, час пресування має складати 4 години.
Свіжі плями клею можна видалити сухою ганчіркою. Поверхню після цього слід очистити ацетоном або засобом Kiilto Cleaner 307. Після висихання клей можна видалити лише механічним способом.
Ці інструкції засновані на широких дослідженнях і досвіді. Згідно з міжнародними нормами наша компанія несе відповідальність лише за стабільну якість продукції. Через велику кількість матеріалів і умов застосування продукції нашої компанії ми не несемо відповідальність за результати або пошкодження, які виникнуть у результаті використання нашої продукції. Перед використанням продукції, особливо в разі використання нових матеріалів, обладнання чи методів, користувач має виконати випробування для того, щоб забезпечити придатність продукції для конкретного застосування.